原料藥的生產(chǎn)過程復(fù)雜，具有易燃易爆性和有毒性，危險(xiǎn)源主要有以下幾個方面：
1.物料方面
生產(chǎn)使用的物料大多屬于易燃易爆物質(zhì)，一旦物料泄漏或是質(zhì)量不合格，都會引發(fā)爆炸事故。
2.設(shè)備設(shè)計(jì)、制造問題
◎設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)可能造成應(yīng)力集中，電器設(shè)備選型沒有考慮防爆問題等；
◎制造過程管控不到位，造成設(shè)備質(zhì)量達(dá)不到藥企使用要求等；
◎設(shè)備材質(zhì)選擇錯誤，受到腐蝕嚴(yán)重，局部壁厚減薄或變脆，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等；
◎違反壓力容器設(shè)計(jì)等相關(guān)規(guī)定等。
3.布局設(shè)計(jì)不合理問題
廠房功能區(qū)域分布、防爆區(qū)域設(shè)置、暖通設(shè)計(jì)、設(shè)備布局等設(shè)計(jì)不合理，都會引發(fā)生產(chǎn)過程中爆炸事故的發(fā)生。
4.生產(chǎn)操作不符合規(guī)范
作業(yè)人員未按操作規(guī)程操作，設(shè)備運(yùn)行中未及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備工藝參數(shù)變化等情況，比如催化劑用量過多或投料速度過快；盲目追求產(chǎn)量，設(shè)備超壓、超負(fù)荷運(yùn)行等。
迦南科技在原料藥工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和實(shí)施中，了解和接觸到原料藥生產(chǎn)企業(yè)的共性問題，結(jié)合自身進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，應(yīng)用于我們服務(wù)的每一個原料藥工程項(xiàng)目中。
迦南科技在原料藥工程項(xiàng)目的安全策措施從設(shè)計(jì)開始，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.從流程設(shè)計(jì)上保證安全性
原料藥生產(chǎn)工藝流程對管道材質(zhì)、管徑、連接方式、閥門管件型式、閥門設(shè)置點(diǎn)等要求較高，設(shè)計(jì)時充分考慮閥門管件的安全附件型式、設(shè)置參數(shù)、設(shè)置和管路系統(tǒng)(工藝物料及廢水廢氣管路系統(tǒng))。
2.從廠房工藝布置合理性上保證安全性
在工藝布局設(shè)計(jì)中，對設(shè)備布置、功能區(qū)域分布以及防爆區(qū)域分布、泄壓方向面積、操作檢修空間、疏散通道進(jìn)行優(yōu)化配置。
3.從設(shè)備設(shè)計(jì)選型上保證安全性
在設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、制造過程中，注重對設(shè)備工作參數(shù)及制造參數(shù)的監(jiān)控，特別是對設(shè)備、關(guān)鍵部件進(jìn)行選型、配置優(yōu)化。
4.工程采用三維設(shè)計(jì)保證安全性
項(xiàng)目工程通過可視化的三維設(shè)計(jì)及模擬安裝，對管道系統(tǒng)、工藝布置進(jìn)行校正和優(yōu)化，對工程安全可靠性進(jìn)行驗(yàn)證。
5.從優(yōu)化電氣自動化控制設(shè)計(jì)保證安全性
合理更優(yōu)的自控設(shè)計(jì)可更好地保證項(xiàng)目安全性，包括項(xiàng)目工藝報(bào)警、自控系統(tǒng)，廢水廢氣含量在線監(jiān)測系統(tǒng)、CIP/SIP自控系統(tǒng)。
6.從環(huán)保法規(guī)要求角度保證安全性
從安全的角度采用催化氧化等方式對廢氣處理，滿足環(huán)保要求。
迦南科技：專注健康價值
作為一家肩負(fù)社會責(zé)任的制藥設(shè)備企業(yè)，迦南科技秉承“從設(shè)計(jì)源頭抓安全質(zhì)量”的理念，在原材料供應(yīng)、制程控制、質(zhì)量控制、安裝調(diào)試、管道施工、驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)，為客戶的原料藥工程提供安全可靠的措施，為每一位客戶的生產(chǎn)安全保駕護(hù)航。
微信掃一掃
