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固體制劑生產線是指將原料藥（API）與輔料通過一系列單元操作，最終加工成片劑、膠囊劑、顆粒劑等固體形態藥物的完整生產體系。它是制藥工業中應用較廣泛、技術成熟的生產形式，以其劑量準確、穩定性好、服用及攜帶方便等優勢，成為滿足全球醫療需求的核心...
沸騰干燥機作為制藥、食品、化工領域的關鍵設備，通過熱空氣與物料的流化接觸實現高效干燥。其操作需嚴格遵循標準化流程，以確保設備性能、產品質量與生產安全。以下從開機準備、運行控制、停機維護三個階段展開詳述。一、開機前準備：設備狀態與參數校準1.設備狀態檢查操作前需確認設備無異常標識，檢查各傳動部件（如風機、攪拌槳）是否運轉平穩，潤滑部位是否加注潤滑油。2.工藝參數設定根據物料特性設定進風溫度、風量及干燥時間。例如，中藥顆粒干燥需將進風溫度控制在60-65℃，蒸汽壓力不超過0.4M...
濕法混合制粒機作為制藥、食品領域的關鍵設備，通過混合與制粒一體化設計，可實現粉體物料的高效成型。其操作流程涵蓋設備檢查、參數設定、投料制粒、出料清潔四大核心模塊，每個環節均需嚴格遵循工藝規范。一、設備預檢與狀態確認操作前需進行系統性安全檢查：首先確認設備狀態標識卡處于“已清潔待用”狀態，檢查攪拌槳、制粒刀、密封件等關鍵部件無松動或磨損。以本設備為例，需打開鍋蓋后手動旋轉攪拌槳，確認其旋轉阻力均勻，同時檢查出料活塞密封圈是否完好。隨后接通電源、氣源，將氣壓調節至0.6MPa，通...
全自動包衣機作為制藥、食品等行業的核心設備，通過精密的機械設計與智能控制系統，實現了對片劑、丸劑等顆粒物料的均勻包衣。其工作原理融合了流體力學、熱交換與自動化控制技術，以下從核心流程解析其高效成膜機制。一、物料軌跡運動與噴涂系統協同全自動包衣機的核心結構為密閉旋轉滾筒，內置流線型導流板。當滾筒啟動時，物料在導流板引導下形成復雜的軌跡運動，避免傳統包衣過程中因物料碰撞導致的碎片或磕邊現象。例如，BG系列包衣機通過微電腦程序控制滾筒轉速（4-30r/min），使物料在滾筒內連續翻...
高速壓片機作為制藥、食品等行業的核心設備，其操作流程的規范性與精準度直接影響產品質量與生產效率。本文將系統梳理高速壓片機的操作步驟，幫助操作人員快速掌握設備使用要點。一、開機前準備：安全與參數雙保障1.設備檢查：開機前需確認設備外觀無損壞，緊固件無松動，潤滑系統油位正常，確保各部件處于最佳狀態。2.模具安裝：根據生產需求選擇合適規格的沖模，安裝時需保證上下沖模對中，避免壓片過程中出現偏心或磨損。3.參數設定：通過控制面板輸入壓片厚度、壓力、主壓力及預壓力等關鍵參數，并依據物料...
一、準備工作??1、物料準備?：按配方稱量藥材及輔料，確保無雜質。?2、設備檢查?：確認電源、氣源、水源連接正常；檢查濾袋是否完好無破損，噴槍安裝垂直對準原料容器底部；驗證風機旋向是否與設備標記一致(啟動后立即暫停觀察)。?3、清潔消毒?：徹底清洗設備內腔及接觸部位，避免交叉污染。二、開機與參數設置?1、啟動總電源開關，開啟控制柜電源及鑰匙開關。?2、設備組裝?：安裝濾袋并鎖緊(人工拉動手柄，氣缸架上升后插銷固定)；推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；旋緊噴霧室，確保密封性...
